火焰加热炉表面淬火操作和注意事项
淬火前的准备
1．工件须经调质、正火等预备热处理
2．工件表面不允许有氧化皮、污垢、油迹等
3．表面有严重脱碳、裂纹、砂眼、气孔的工件不能进行火焰淬火
火焰预热
铸钢、铸铁、合金钢件可用淬火喷嘴以较小火焰把工件缓慢加热至300~500ºC左右，防止开裂
钢件淬火温度取Ac3+(80~100ºC)，铸铁件淬火温度取730ºC+28×ωSi ºC -25×ωMnºC
火焰强度：
1．常用燃气为乙炔和氧气，乙炔和氧化之比以1：1.5~1：1.25最好
2．氧气压力为0.2~0.5MPa，乙炔压力为0.003~0.007MPa(浮筒式乙炔发生器压力为0.006MPa即可)，一般火焰呈蓝色中性为好
3．煤气使用压力为0.003MPa，丙烷气夺力为0.005~0.01MPa
火焰和工件距离：
1．轴类工件一般为8~15mm，大件取下限近些，形状复杂小件取上限远些
2．模数小于8的齿轮同时加热淬火时喷嘴焰心与齿顶距离以18mm为佳，齿轮的圆形线速度<6m/min
3．齿轮单齿依次淬火时，焰心距离齿面2~4mm
喷嘴或工件移动速度：
1．旋转法：线速度为50~200mm/min
2．推进法：线速度为100~180mm/min
火焰中心与喷水孔距离：
1．连续淬火：10~20mm，太近，水易溅火来。太远，淬硬层不足或过深
2．喷水柱应向后倾斜10º~30º，喷水孔和喷火孔间应有隔板
淬火介质：
1．自来水，水压在200~300kPa
2．合金钢形状复杂件用30~40ºC，1.5~2h，大工件可以自行回火（冷至300ºC左右）