当前位置:首页 > 电炉技术 > 正文内容

大型台车式回火炉

2年前 (2024-10-12)电炉技术306

电炉 (197).jpg

大型台车式回火炉

      大型台车式回火炉(以下简称电炉),主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用      

    本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。      通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。       炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。       

    炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。       

    电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作而发生事故。       

    加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止脱出。       

    台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。      

    本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先进的智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温精确稳定。

    本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。


扫描二维码推送至手机访问。

版权声明:本文由退火炉-台车炉-井式炉-回火炉-恒盛炉业发布,如需转载请注明出处。

本文链接:http://www.fishzz.com/dianlu/458.html

分享给朋友:

“大型台车式回火炉” 的相关文章

热处理炉热处理中常用金属组织名词

热处理炉热处理中常用金属组织名词    1、金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。    2、合金:由两种或两种以上金属或金属与非...

中频熔化炉故障分析—固定位置烧硅有以下几种原因

中频熔化炉故障分析—固定位置烧硅有以下几种原因:1. 调试中如发现缓冲速度不理想,可通过调整W5来进行微调,逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。2. 轻载运行中,如出现电抗器功率低端发颤,属限压过激,可适当放大限压值,或顺时针调整W5直至颤音消除。3. 维修中如遇过压过流同时动作现象,应作谨慎...

热处理中為何会產生回火变形?

回火炉热处理会產生回火变形的主要原因為回火淬火之际產生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。防止的方法包括...

工业热处理炉安全问题

工业热处理炉是一种高温设备,它与燃油、煤气、电炉、灰尘等密切联系在一起,容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此,工业炉与一般冷加工设备相比,不安全因素要多得多。一般说来,工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤;高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛是易爆气体,油路、油箱和...

安装燃气炉烧嘴时必须注意下列事项

安装燃气炉烧嘴时必须注意下列事项:1)烧嘴前的阀门在安装前,要检查阀杆的灵活性和阀门的密封性。压力为2000Pa,15min下降不超过150Pa即可认为密封性合格。2)安装阀门时,阀门与法兰盘之间必须垫有橡胶石棉垫。垫的大小要合适,垫的两侧涂上二硫化钼润滑脂(或黄油)。3)阀门安装时先用螺钉穿在煤气...

热处理工件在淬火介质中冷却过程

热处理工件在淬火介质中冷却过程:当炽热工件进入热处理淬火介质中后,其冷却过程大致可分为3个阶段:1. 蒸汽膜内冷却阶段(简称蒸气膜阶段):热处理工件刚进入介质的瞬间,周围的介质立即被加热而汽化,在热处理工件表面上形成一层蒸气膜。由于膜的导热性能差,鼓被其包围隔绝的工件冷速是很慢的。初期,由于热处理工...